Langdrehen für Mikroteile: Wann ein Langdrehautomat die richtige Wahl ist

Von der Micropartz-Redaktion · Veröffentlicht 25. Oktober 2026

Ein Langdrehautomat ist die Standardmaschine für kleine, schlanke Drehteile. Wenn Ihr Teil rund ist, länger als breit und Durchmesser auf wenige Mikrometer genau gehalten werden müssen, wird es sehr wahrscheinlich auf einer solchen Maschine gefertigt. Dieser Leitfaden erklärt, wie die Maschine arbeitet, welche Teile sich eignen, welche Toleranzen zu erwarten sind und wann ein anderes Verfahren die bessere Wahl ist. Einen Überblick über Verfahren und Toleranzen finden Sie im Leitfaden zur Mikrozerspanung für Einkäufer.

So arbeitet ein Langdrehautomat

Bei einer herkömmlichen CNC-Drehmaschine ist die Stange im Futter gespannt, und das Schneidwerkzeug fährt an ihr entlang. Je weiter das Werkzeug vom Futter entfernt ist, desto stärker biegt sich das Teil unter der Schnittkraft durch. Ein Stift mit 1 mm Durchmesser, der 10 mm herausragt, verhält sich wie eine Angelrute.

Ein Langdrehautomat kehrt dieses Prinzip um. Der Spindelstock hält die Stange und schiebt sie vor und zurück durch eine Führungsbuchse, eine Präzisionshülse, die vor den Werkzeugen fixiert ist. Die Werkzeuge bleiben dicht an der Buchse an ihrem Platz. In jedem Moment findet der Schnitt nur ein bis zwei Millimeter von der Abstützung entfernt statt, sodass sich das Teil kaum durchbiegt, egal wie lang es wird.

Das Prinzip stammt aus der Schweizer Uhrenindustrie des späten 19. Jahrhunderts, in der winzige Schrauben und Triebe in großen Stückzahlen gefertigt werden mussten. Moderne CNC-Langdrehautomaten bieten zusätzlich:

Angetriebene Werkzeuge zum Querbohren und zum Fräsen von Flächen, Nuten und Mehrkantprofilen, solange das Teil noch in der Stange sitzt.
Eine Gegenspindel, die das Teil beim Abstechen übernimmt und die Rückseite bearbeitet.
Mehrere Werkzeugträger, sodass Drehen, Bohren und Fräsen zeitlich überlappen.
Hochdruckkühlung, um Späne in kleinen Bohrungen zu brechen und auszuspülen.

Das Ergebnis ist ein fertiges Teil, das alle paar Sekunden bis wenige Minuten aus der Maschine fällt, oft ohne zweite Aufspannung.

Teile, die sich für das Langdrehen eignen

Der beste Indikator ist das Verhältnis von Länge zu Durchmesser. Ab etwa 3:1 kämpft eine herkömmliche Drehmaschine mit der Durchbiegung, und ein Langdrehautomat wird zur natürlichen Wahl.

Teilefamilie	Typische Größe	Warum Langdrehen
Steckkontakte und Stifte	⌀0.5 bis 3 mm, 5 bis 20 mm lang	Lang und schlank, sehr hohe Stückzahlen
Knochen- und Dentalschrauben	⌀1 bis 5 mm	Gewindewirbeln auf der Maschine, enge Durchmesser
Uhrentriebe und Wellen	⌀0.3 bis 2 mm	Winzige Durchmesser, feine Oberfläche
Kanülen und Nadelaufnahmen	⌀0.8 bis 4 mm	Lange Bohrungen, dünne Wände
Sensorgehäuse	⌀3 bis 12 mm	Außen gedreht, gefräste Merkmale, ein Zyklus
Ventilkolben und kleine Wellen	⌀2 bis 10 mm	Mehrere Durchmesser mit engem Rundlauf

Die Größenbereiche sind typisch, keine Maschinengrenzen.

Teile, die sich nicht für einen Langdrehautomaten eignen: prismatische Gehäuse, Teile mit großen Taschen auf ebenen Flächen, alles, was nicht von Rund- oder Sechskantstange ausgeht, und Teile, die kürzer als breit sind. Diese gehören auf eine Mikrofräsmaschine oder eine herkömmliche Drehmaschine.

Typische Toleranzen beim Langdrehen

Weil der Schnitt direkt neben der Abstützung erfolgt, halten Langdrehautomaten Durchmesser und Konzentrizität sehr gut. Typische Serienwerte in Betrieben für Mikrozerspanung:

Merkmal	Typische Fähigkeit
Durchmesser	±0.005 mm an ausgewählten Durchmessern, ±0.01 mm allgemein
Wellenpassung	h5 bis h6
Rundlauf zwischen Durchmessern, ein Zyklus	0.005 bis 0.01 mm
Länge	±0.01 bis ±0.02 mm
Gewinde	6g / 6H Standard, Mikrogewinde ab M0.6
Oberflächenrauheit	Ra 0.4 bis 1.6 μm

Die Werte sind typisch, keine Zusage.

Bei einer Welle mit 4 mm Durchmesser bedeutet h5, dass der Durchmesser zwischen 4.000 und 3.995 mm liegen darf, ein Band von 5 μm nach ISO 286. Das ist auf einem gut geführten Langdrehautomaten Routine. Die Grenze liegt oft nicht an der Maschine, sondern an der thermischen Stabilität über eine Schicht und am Messverfahren. Fragen Sie den Betrieb, wie und wie oft er kritische Durchmesser misst.

Stangenmaterial: das Detail, das niemand in die Zeichnung schreibt

Die Führungsbuchse funktioniert nur, wenn die Stange eng darin passt. Daraus ergeben sich drei Konsequenzen, die Einkäufer kennen sollten.

Geschliffene Stange ist meist erforderlich. Standardmäßig gezogene Stange kann um mehrere Hundertstel Millimeter schwanken, was die Stange in der Buchse zum Rattern bringt. Betriebe bestellen spitzenlos geschliffene Stange, typischerweise in h6 oder h7, die pro Kilogramm mehr kostet. Bei den meisten Mikroteilen sind die Mehrkosten pro Stück gering, sie wirken sich aber auf die Lieferzeit aus, wenn die Sorte ungewöhnlich ist.

Reststückverlust. Das Ende jeder Stange, oft 100 bis 300 mm, wird von der Spannzange gehalten und lässt sich nicht verwenden. Bei einem kleinen Teil kann dieses Reststück mehr wiegen als die aus der Stange gefertigten Teile. Bei teuren Werkstoffen wie Titan oder Edelmetalllegierungen schlägt sich das im Preis nieder.

Betrieb ohne Führungsbuchse. Viele moderne Maschinen können bei kurzen Teilen ohne Führungsbuchse laufen. Das erlaubt günstigere gezogene Stange und weniger Reststück, auf Kosten eines Teils des Vorteils bei schlanken Teilen. Ist Ihr Teil kurz, fragen Sie, ob der Betrieb es so fertigen würde.

Rüstzeit gegenüber Zykluszeit

Das Langdrehen hat eine ganz andere Kostenstruktur als das Fräsen.

Rüsten bedeutet, bis zu 20 oder mehr Werkzeuge einzusetzen und einzustellen, überlappende Operationen zu programmieren und die ersten Teile einzufahren. Mehrere Stunden bis zu einem ganzen Tag sind normal.
Die Zykluszeit ist kurz. Kleine Stifte können alle 20 bis 60 Sekunden fertig sein. Komplexe Teile mit Fräsoperationen brauchen einige Minuten.

Hypothetisches Beispiel: Ein Sensorstift braucht 3 Stunden Rüstzeit und einen Zyklus von 90 Sekunden. Bei 20 Stück macht das Rüsten etwa 85 Prozent der Maschinenzeit aus. Bei 5,000 Stück sind es unter 3 Prozent. Dasselbe Teil kann deshalb als Prototyp teuer und in der Serie sehr günstig aussehen. Für einen fairen Vergleich bitten Sie die Betriebe, zwei oder drei Stückzahlen anzubieten, und nennen Sie Ihren Jahresbedarf.

Bei Prototypen fertigen manche Betriebe die ersten 10 bis 50 Stück auf einer CNC-Drehmaschine mit Fräsfunktion oder auf einer Mikrofräsmaschine und wechseln für die Serie auf den Langdrehautomaten. Das ist in Ordnung, solange die kritischen Merkmale auf beiden Wegen gleich gemessen werden.

Nachbearbeitung langgedrehter Teile

Viele langgedrehte Mikroteile verlassen die Maschine fertig, manche brauchen nach dem Zerspanen aber noch Nacharbeit. Wer weiß, welche das sind, kann Lieferzeiten besser einschätzen und Angebote vergleichen.

Entgraten. Querbohrungen sind das klassische Problem. Der Austritt einer Querbohrung mit ⌀0.3 mm in eine Bohrung mit ⌀1 mm ist mit einem Werkzeug kaum zu erreichen. Betriebe setzen dafür elektrochemisches Entgraten, Strömungsschleifen oder thermisches Entgraten ein oder planen die Bohrreihenfolge so, dass der Grat möglichst klein bleibt.
Reinigen. Langdrehautomaten arbeiten mit Schneidöl. Die Teile werden vor der Prüfung und dem Verpacken gewaschen, oft per Ultraschall. Medizinische Teile können ein validiertes Reinigungsverfahren erfordern.
Wärmebehandlung. Härtbare nichtrostende Stähle und Werkzeugstähle werden nach dem Drehen gehärtet. Lange, schlanke Teile können sich beim Härten verziehen, daher muss die Geradheit danach gegebenenfalls geprüft oder korrigiert werden.
Oberflächenbehandlung. Üblich sind das Passivieren von nichtrostendem Stahl, das Beschichten von Messingkontakten mit Nickel oder Gold und das Eloxieren von Aluminium. Die Schichtdicke addiert sich zu den Durchmessern, enge Durchmesser müssen sie daher berücksichtigen.
Schleifen oder Läppen. Für Durchmesser enger als etwa ±0.002 mm oder Oberflächen unter Ra 0.2 μm kann nach dem Drehen ein spitzenloser Schleif- oder Läppschritt folgen.

Nachbearbeitungsschritt	Typischer Grund	Auswirkung auf die Lieferzeit
Elektrochemisches oder thermisches Entgraten	Querbohrungen, innere Kanten	Zusätzliche Tage bei Fremdvergabe
Ultraschallreinigung	Entfernen von Öl und Spänen	Gering, meist im eigenen Haus
Wärmebehandlung	Härte bei 420, 440C, Werkzeugstählen	Zusätzliche Tage, ggf. Richten nötig
Beschichten oder Passivieren	Leitfähigkeit, Korrosionsschutz	Zusätzliche Tage bis eine Woche bei Fremdvergabe
Spitzenloses Schleifen	Durchmesser jenseits der Dreh-Fähigkeit	Zusätzlicher Prozessschritt

Typische Werte zur Orientierung.

Wann eine CNC-Drehmaschine oder Mikrofräsmaschine besser passt

Langdrehen ist nicht immer die Antwort. Erwägen Sie Alternativen, wenn:

Das Teil kurz und gedrungen ist. Ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser unter etwa 2:1 läuft gut auf einer Präzisions-CNC-Drehmaschine mit Gegenspindel, oft mit günstigerer Stange.
Die Stückzahl sehr niedrig ist und es bleibt. Zehn Teile im Jahr rechtfertigen kein vollständiges Rüsten eines Langdrehautomaten.
Die meisten Merkmale gefräst werden. Ein kleines Gehäuse mit einer gedrehten Bohrung ist ein Frästeil. Die Referenz zu Toleranzen und Werkstoffen zeigt, wie sich die typischen Grenzen vergleichen.
Der Werkstoff nicht als Stange erhältlich ist. Manche Kunststoffe und Sonderlegierungen gibt es nur als Platte oder Rundmaterial in Größen, die nicht zu einer Führungsbuchse passen.

Was in eine Anfrage für Langdrehteile gehört

Für vergleichbare Angebote von Betrieben mit Langdrehautomaten sollten Sie Folgendes angeben:

STEP-Modell und PDF-Zeichnung, mit markierten kritischen Durchmessern und Rundlaufwerten.
Werkstoff und Sorte sowie die Angabe, ob geschliffene Stange zulässig ist oder ein bestimmter Lieferant verlangt wird.
Gewindespezifikation, einschließlich der Angabe, ob gerollte, gewirbelte oder geschnittene Gewinde zulässig sind.
Anforderungen an Kanten und Grate bei Querbohrungen, der am schwierigsten zu entgratenden Stelle an einem Drehteil.
Stückzahlen in zwei oder drei Staffeln sowie den erwarteten Jahresbedarf.
Prüfverfahren für den engsten Durchmesser und ob ein Erstmusterprüfbericht (FAI) benötigt wird.

Micropartz ist ein Vermittlungsservice. Wir leiten Ihre Anfrage (RFQ) an bis zu 3 Betriebe weiter, die Langdrehautomaten zu Ihrer Teilegröße und Ihrem Werkstoff betreiben, in der von Ihnen gewählten Lieferantenregion, und antworten innerhalb von 24 Geschäftsstunden. Details zu den Verfahren finden Sie auf der Seite zur Mikrozerspanung. Sobald Ihre Zeichnung bereit ist, senden Sie eine Anfrage.

Häufig gestellte Fragen

Worin unterscheidet sich ein Langdrehautomat von einer CNC-Drehmaschine?

Bei einer herkömmlichen CNC-Drehmaschine ist die Stange im feststehenden Futter gespannt und das Werkzeug fährt an ihr entlang, sodass sich ein langes, dünnes Teil vom Werkzeug weg biegt. Beim Langdrehautomaten schiebt der Spindelstock die Stange durch eine Führungsbuchse, und das Werkzeug schneidet direkt neben dieser Abstützung. Schlanke Teile bleiben dadurch gerade.

Welchen kleinsten Durchmesser kann ein Langdrehautomat drehen?

Mikro-Langdrehautomaten verarbeiten Stangen ab etwa ⌀0.5 mm, und Merkmale am Teil lassen sich deutlich kleiner drehen, in spezialisierten Betrieben bis etwa 0.1 mm auf kurzer Länge. Typische Serienarbeit beginnt bei etwa ⌀1 mm.

Stellen Langdrehautomaten nur runde Teile her?

Nein. Moderne Maschinen verfügen über angetriebene Werkzeuge und eine Gegenspindel. Damit bohren sie Querbohrungen, fräsen Flächen, Nuten und Sechskantformen und bearbeiten die Rückseite des Teils im selben Zyklus. Das Teil muss aber weiterhin von der Stange ausgehen und überwiegend rotationssymmetrisch sein.

Warum fragen Angebote für Langdrehteile so oft nach hohen Stückzahlen?

Rüsten und Programmieren dauern oft mehrere Stunden bis zu einem ganzen Tag, und jede Stange hinterlässt ein Reststück. Bei 10 Stück verteilen sich diese Kosten dünn. Bei 10,000 Stück gewinnt die kurze Zykluszeit.

Geprüft anhand von

Wikipedia: Screw machine (includes Swiss-style automatic lathes)
ISO 286-2:2010, Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts

Die Zahlen in diesem Ratgeber sind typische Werte zur Orientierung. Die Zeichnung, das Werkstoffzeugnis und der vermittelte Betrieb legen die tatsächlichen fest.

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