Leistungen der Mikrozerspanung
Mikrozerspanung: Langdrehen, Mikrofräsen und Mikrobohren
Teile unter 10 mm werden auf anderen Maschinen gefertigt als übliche CNC-Teile. Sagen Sie uns, was Sie brauchen, und wir bringen Sie mit Betrieben zusammen, die die richtigen haben. Antwort innerhalb von 24 Geschäftsstunden.
Vier Verfahren decken die meisten Mikroteile ab
Das richtige Verfahren hängt mehr von der Geometrie als von der Größe ab. So verteilen sich Mikroteile üblicherweise auf die Maschinen.
| Verfahren | Am besten für | Typischer Größenbereich | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|---|
| Langdrehen | Stifte, Wellen, Kontakte, Schrauben, Kanülen | ⌀0.5 bis 20 mm Stange, lange schlanke Teile | Die Führungsbuchse stützt die Stange unmittelbar am Werkzeug |
| 5-Achs-Mikrofräsen | Gehäuse, Halter, Implantate, Fluidikteile | Abmessungen ab 1 mm, Fräser bis 0.1 mm | Eine Aufspannung für mehrere Flächen |
| Mikrobohren | Düsen, Blenden, Stiftlöcher, Querbohrungen | Bohrungen ab ⌀0.2 mm, tiefer mit Spanbrechen | Tiefe meist bis 10 x Durchmesser |
| Draht- und Senkerodieren | Scharfe Innenecken, dünne Nuten, gehärteter Stahl | Draht ⌀0.03 bis 0.1 mm typisch | Keine Schnittkraft auf dünne Wände |
Warum allgemeine CNC-Betriebe unter 1 mm scheitern
Mikrozerspanung verzeiht nichts. Drei Effekte, die bei einem Teil von 100 mm kaum eine Rolle spielen, entscheiden bei einem Teil von 3 mm über das Ergebnis.
- WerkzeugbiegungEin Fräser mit 0.2 mm biegt sich unter einer Schnittlast, die ein Werkzeug mit 10 mm ignoriert. Die Betriebe gleichen das mit leichten, schnellen Schnitten und Hochgeschwindigkeitsspindeln aus.
- Thermischer DriftEine Spindel, die beim Warmlaufen um einige Mikrometer wächst, ist bei normalen Teilen ein Rundungsfehler und bei ±0.005 mm ein Ausschussteil. Warmlaufzyklen und Temperaturregelung gehören zum Prozess.
- SpanabfuhrSpäne, die nicht abgeführt werden, werden erneut geschnitten, brechen Werkzeuge und hinterlassen Grate. Kühlung, Spanbrechzyklen und Werkzeuggeometrie werden darauf abgestimmt.
- RundlaufEin Rundlauffehler von Spindel und Halter von wenigen Mikrometern verbraucht einen großen Teil der Toleranz. Mikrobetriebe nutzen Schrumpffutter oder Präzisionsspannzangen und prüfen den Rundlauf je Werkzeug.
- HandhabungTeile, die auf eine Fingerspitze passen, gehen verloren, verbiegen oder verschmutzen. Trays, Teilefänger und Reinigung gehören zum Angebot.
Typische Mikroteile nach Branche
Diese Teilefamilien kommen am häufigsten in Anfragen zur Mikrozerspanung vor.
Medizintechnik
Spitzen chirurgischer Instrumente, Endoskopkomponenten, Dentalabutments, orthopädische Mikroschrauben. Werkstoffzeugnisse und Erstmusterprüfung (FAI) sind Standardanforderungen. Edelstahl 316L und Titan Grade 5 überwiegen.
Halbleiter
Kammerkomponenten, Waferhandling-Stifte, HF-Gehäuse. Reinraumgeeignete Verpackung auf Anfrage. Aluminium 7075 und Titan sind am häufigsten.
Optik und Photonik
Linsenfassungen, Gehäuse zur Faserausrichtung, Lasermodulteile. Enge Konzentrizität und Rundlauf, daher wird die Fertigung in einer Aufspannung auf 5-Achs-Maschinen oder Langdrehautomaten bevorzugt.
Uhren und Instrumente
Uhrenkomponenten, Sensorgehäuse, Steckerstifte und kleine Wellen für Präzisionsinstrumente. Messing, Edelstahl und gehärteter Stahl.
Illustrative Fotos.
So funktioniert die Vermittlung
Wir sind ein Vermittlungsservice und kein Zerspanungsbetrieb. Deshalb können wir Ihr Teil an das Verfahren geben, das es braucht, statt an die Maschine, die wir zufällig besitzen.
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Nur Betriebe mit dem Verfahren, der Werkstofferfahrung und der Messtechnik, die Ihr Teil braucht. Antwort innerhalb von 24 Geschäftsstunden.
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FAQ zur Mikrozerspanung
Mehr in den Ratgebern.
Was zählt als Mikrozerspanung?
In der Praxis: Teile mit einer Gesamtgröße unter etwa 10 mm oder größere Teile mit Merkmalen unter 1 mm, etwa Bohrungen unter 0.5 mm, Nuten von 0.3 mm oder Wände von 0.15 mm. Schneidwerkzeuge, Spindeln, Spannmittel und Messtechnik unterscheiden sich in diesem Maßstab von der üblichen CNC-Fertigung.
Langdrehen oder Mikrofräsen: was braucht mein Teil?
Runde, schlanke Teile mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser über etwa 3:1 gehen meist auf einen Langdrehautomaten mit angetriebenen Werkzeugen. Prismatische Teile, Gehäuse und Teile mit Taschen auf mehreren Flächen gehen auf eine 5-Achs-Mikrofräsmaschine. Viele Teile brauchen beides. Nennen Sie uns die Geometrie, und wir vermitteln Betriebe mit der passenden Mischung.
Kann ein normaler CNC-Betrieb mein Mikroteil fertigen?
Manchmal, wenn die Toleranzen großzügig sind. Unter etwa 1 mm Merkmalgröße und bei Toleranzen von ±0.01 mm entscheiden Spindelrundlauf, Werkzeugbiegung und Wärmeausdehnung über das Ergebnis. Ein Betrieb ohne Hochgeschwindigkeitsspindeln, Mikrowerkzeuge und geeignete Messtechnik produziert dann Ausschuss oder kalkuliert hoch, um das Risiko zu decken.
Welche Folgeoperationen sind bei Mikroteilen üblich?
Entgraten (abrasiv, elektrochemisch oder thermisch), Passivieren von Edelstahl, Eloxieren von Aluminium, Elektropolieren, Wärmebehandlung von Werkzeugstahl und Ultraschallreinigung. Mikrograte sind ein echtes Problem, benennen Sie daher den Kantenzustand auf der Zeichnung.