Aplicações
Peças microusinadas por aplicação
Seis grupos de aplicação enviam a maior parte das RFQ de microusinagem. Cada um tem os seus materiais, a sua feature crítica e a sua documentação. Encontre o seu, confira os valores típicos e depois envie o desenho. Todo valor aqui é típico, não uma garantia.
Visão geral: peças, materiais e rota de processo
Como os microcomponentes costumam se dividir por aplicação. Os nomes dos processos são explicados na página de processos de microusinagem.
| Aplicação | Peças típicas | Materiais comuns | Rota habitual | Feature crítica |
|---|---|---|---|---|
| Microcomponentes para dispositivos médicos | Cânulas, insertos de garra, pontas de endoscópio, parafusos ósseos, pinos-guia | 316L, Ti-6Al-4V ELI, 17-4PH, PEEK | Torneamento tipo suíço, microfresamento de 5 eixos | Arestas sem rebarbas, concentricidade do furo, rastreabilidade por lote |
| Componentes dentários | Parafusos de pilar, análogos de implante, blanks de pilar, attachments | Ti Grau 4, Ti-6Al-4V ELI, CoCr | Torneamento tipo suíço com ferramentas acionadas | Encaixe hexagonal ou lobular interno, roscas M1.4 a M2, ângulo de assento |
| Pinos e contatos de conectores | Pinos, soquetes com fenda, contatos de crimpagem, êmbolos pogo | Latão C36000, BeCu C17300, bronze fosforoso C51000, C14500 | Torneamento tipo suíço, depois galvanização | Diâmetro do pino, largura da fenda, espessura da galvanização |
| Peças de relógios e instrumentos | Parafusos, pinhões, eixos, coroas, tubos de caixa, pequenas engrenagens | 316L, 904L, latão CuZn39Pb3, aço de pinhão carbono, Ti Grau 5 | Torneamento tipo suíço, geração de engrenagens, polimento | Diâmetro do pivô, ajuste da rosca, acabamento estético |
| Suportes de óptica e fotônica | Células de lente, porta-ferrules de fibra, anéis de retenção, pequenas peças cinemáticas | 6061-T6, inox 303 e 416, Invar 36, Ti Grau 5 | Torneamento tipo suíço, microfresamento de 5 eixos | Concentricidade furo-DE, esquadro do assento, rosca do anel de retenção |
| Dispositivos de teste MEMS e semicondutores | Porta-sondas e porta-pogo, corpos de soquete de teste, porta-dies, ninhos de alinhamento | PEEK, PEI (Ultem), PAI (Torlon), plásticos ESD, vitrocerâmica usinável | Microfresamento, microfuração | Posição do padrão de furos, diâmetro do furo em plástico, planicidade |
Microcomponentes para dispositivos médicos
Instrumentos minimamente invasivos, endoscópios e sistemas ortopédicos exigem peças pequenas, limpas e rastreáveis. As peças típicas são pontas de cânula com janelas laterais, insertos de garra para pinças, microparafusos, pinos-guia e carcaças de sensores. O inox 316L e o Ti-6Al-4V ELI são os materiais padrão, com 17-4PH ou inox 465 quando uma peça de instrumento precisa ser temperada.
A feature que mais reprova peças não é uma dimensão, e sim uma aresta. Uma rebarba de alguns micrômetros dentro da janela de uma cânula pode rasgar tecido ou soltar partículas. Indique a condição das arestas no desenho (por exemplo "arestas sem rebarbas a 20x, quebra máxima de 0.02 mm") e combine como ela será inspecionada. Peças longas e esbeltas vão para um torno tipo suíço; peças com janelas ou planos em várias faces somam ferramentas acionadas ou uma fresadora de 5 eixos. O guia sobre microcomponentes para dispositivos minimamente invasivos entra em detalhes.
Componentes dentários
Parafusos de pilar, análogos de implante e attachments são um trabalho clássico de torno tipo suíço: um corpo torneado com rosca de cerca de M1.4 a M2, um assento cônico ou plano e um encaixe hexagonal ou lobular interno brochado ou fresado na mesma máquina. Dominam o titânio Grau 4 e o Ti-6Al-4V ELI.
O ângulo do assento e a geometria do encaixe decidem se a peça se ajusta ao sistema de implante, por isso levam as indicações mais apertadas. A medição de roscas nesse tamanho é feita com calibres de rosca finos ou por medição óptica; combine qual antes da produção. A anodização colorida do titânio costuma ser usada para identificar tamanhos e não acrescenta espessura relevante.
Pinos e contatos de conectores
Contatos usinados são usados onde os estampados não alcançam a precisão, a corrente ou os ciclos de acoplamento: conectores circulares de alta confiabilidade, sondas de teste e pinos pogo. O latão de corte livre C36000 é o mais barato de tornear; o cobre-berílio C17300 ou o bronze fosforoso C51000 são usados quando o contato precisa funcionar como mola; o cobre-telúrio C14500, quando a condutividade importa.
Soquetes com fenda são torneados, fendidos e depois fechados até um diâmetro definido, e o BeCu recebe envelhecimento após a usinagem para que os dedos mantenham a força. A galvanização faz parte da peça: ouro sobre subcamada de níquel é o acabamento de acoplamento habitual, estanho ou prata nas pontas de crimpagem. A especificação da galvanização pertence ao desenho para constar da cotação. Veja pinos e soquetes de microconectores e BeCu contra bronze fosforoso.
Peças de relógios e instrumentos
Parafusos, pinhões, eixos, coroas, tubos de caixa e pequenas engrenagens para relógios e instrumentos de precisão. Placas e pontes de latão, aço de pinhão carbono temperado, 316L ou 904L para peças de caixa e titânio para caixas leves. Os diâmetros de pivô são mantidos em poucos micrômetros e costumam ser acabados por laminação ou brunimento após o torneamento, o que também endurece e poli a superfície.
Peças estéticas precisam de um padrão escrito: quais superfícies são visíveis, que acabamento recebem e com que ampliação são inspecionadas. Sem isso, duas oficinas cotam dois trabalhos diferentes. Mais no guia de componentes de relógio.
Suportes de óptica e fotônica
Células de lente, porta-ferrules de fibra, anéis de retenção e pequenas peças cinemáticas mantêm o vidro em posição, por isso as indicações críticas são a concentricidade do furo em relação ao diâmetro externo e o esquadro do assento da lente em relação ao eixo. Tornear os dois em uma única fixação, em um torno tipo suíço ou em um torno com contrafuso, mantém ambos relacionados.
O material segue o projeto térmico. O alumínio 6061-T6 é leve e fácil de escurecer; o inox 303 ou 416 é mais rígido; o titânio tem um coeficiente de dilatação mais próximo ao de muitos vidros; o Invar 36 quase não se move com a temperatura, mas é lento de usinar. Anodização preta ou escurecimento químico reduz a luz parasita.
Dispositivos de teste MEMS e semicondutores
Porta-sondas, corpos de soquete de teste, porta-dies e ninhos de alinhamento são em sua maioria de plástico: PEEK, PEI, PAI e variantes ESD, às vezes vitrocerâmica usinável quando calor ou isolamento exigem. A peça típica é uma placa com centenas de furos a partir de cerca de 0.2 mm de diâmetro, em passo fino, em que a posição de cada furo em relação a uma referência importa mais do que qualquer tamanho isolado.
Plásticos se movem. As oficinas recozem o bruto, desbastam, deixam a peça descansar e acabam em uma sala de temperatura estável, e ainda assim cotam uma classe mais folgada que em metal. Indique a sonda ou o pino que deve entrar em cada furo para que a oficina possa conferir com a peça real. A referência de tolerâncias lista tamanhos e profundidades típicos de furos.
Materiais por trás dessas aplicações
Designações dos graus citados acima. Peça um certificado de usina que cite a norma do desenho. Contexto: Invar, beryllium copper.
| Material | Designação | Observação |
|---|---|---|
| Inox 316L | UNS S31603, EN 1.4404 | Barra de classe implante conforme ASTM F138. Passivação conforme ASTM A967 ou F86. |
| Ti-6Al-4V ELI | UNS R56401, ASTM F136 | Classe implante e dentária. Menos intersticiais que o Grau 5 padrão. |
| Ti Grau 4 | UNS R50700, ASTM F67 | Comercialmente puro, comum em corpos de implante dentário. |
| Cobre-berílio | C17300 (com chumbo), C17200 | Contatos de mola. Usinado e depois envelhecido. O pó da retífica é um risco à saúde; as oficinas precisam de controles. |
| Bronze fosforoso | C51000, EN CuSn5 | Contatos e molas onde o BeCu não é desejado. |
| Latão de corte livre | C36000, EN CW614N (CuZn39Pb3) | O mais rápido de tornear em torno tipo suíço. Limites de teor de chumbo se aplicam sob as isenções da RoHS. |
| Invar 36 | UNS K93600, EN 1.3912 | Coeficiente de dilatação cerca de 1.2 ppm/K, para suportes que não podem se mover com a temperatura. Pastoso de cortar. |
| PEEK e PAI | Sem carga, com fibra de vidro ou de carbono | Dispositivos e isoladores. Mantêm tolerâncias mais folgadas que metais; recozer antes dos cortes de acabamento. |
O que acrescentar à RFQ
Só o desenho gera um preço pela usinagem. Estes documentos geram um preço pela peça de que você realmente precisa e nos permitem indicar oficinas que já trabalham assim.
| Aplicação | Incluir |
|---|---|
| Médica e dentária | Certificado de usina conforme EN 10204 3.1 com número de corrida, inspeção de primeiro artigo, especificação de limpeza e passivação, rastreabilidade por lote, embalagem que mantenha as peças separadas. |
| Conectores | Material base e têmpera, especificação da galvanização com espessura em um ponto de medição definido, ensaio de soldabilidade ou de resistência de contato, se exigido, embalagem em carretel ou a granel. |
| Peças de relógio | Padrão estético com superfícies A nomeadas, acabamento (polido, acetinado, PVD), dureza do aço de pinhão, ampliação usada na inspeção. |
| Óptica | Esquema de referências para concentricidade, especificação de anodização preta ou escurecimento, limites de limpeza e de desgaseificação se a peça for para vácuo. |
| Dispositivos MEMS | Grau do material e requisito ESD, tolerância de posição dos furos a partir de uma referência nomeada, tipo de sonda ou pino que deve encaixar. |
FAQ de aplicações
Valores típicos para cada tipo de feature: tolerâncias e materiais.
Qual aplicação exige as tolerâncias mais apertadas?
Normalmente óptica e peças de relógio, em que diâmetros de pivô e concentricidade de furos são mantidos em poucos micrômetros em features selecionadas. As peças médicas são mais frequentemente determinadas pela condição das arestas e pela rastreabilidade do que pelo menor número do desenho. Os valores típicos de cada tipo de feature estão na página de referência de tolerâncias.
Preciso de uma oficina com sistema de qualidade médico para uma peça de implante?
Para peças de produção que vão para um dispositivo regulamentado, a maioria dos compradores exige. Informe o requisito na RFQ. Indicamos apenas oficinas que dizem atendê-lo, e você deve pedir o certificado à oficina antes do pedido. Para protótipos e peças de instrumentos, muitos compradores aceitam uma oficina sem ele.
A oficina de usinagem pode galvanizar os contatos de conectores?
Algumas galvanizam internamente; a maioria usa um subcontratado de galvanização que gerencia. Em qualquer caso, coloque a especificação e a espessura da galvanização no desenho para que a cotação as inclua. Ouro sobre níquel é o acabamento de contato comum; a subcamada de níquel impede que o cobre se difunda no ouro.
Por que furos de dispositivos plásticos são cotados com tolerância mais folgada que em metal?
PEEK, PEI e PAI dilatam mais com a temperatura que os metais, absorvem alguma umidade e relaxam após a usinagem. Um furo que mede certo na máquina pode se mover vários micrômetros no dia seguinte. As oficinas recozem os brutos e acabam em etapas, e ainda assim cotam uma classe mais folgada que para alumínio ou inox.
Envie o desenho da sua aplicação
Informe a aplicação, o material e a feature crítica na RFQ. Nós a encaminhamos a até 3 oficinas que fazem esse tipo de peça e respondemos em até 24 horas úteis.
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