微細加工サービス

微細加工:スイス型旋削、微細ミーリング、微細穴あけ

10 mm以下の部品は、標準的なCNC部品とは異なる機械で作ります。ご要望をお知らせいただければ、適した機械を持つメーカーとマッチングします。ご返信は24営業時間以内です。

4つの加工で大半の微細部品をカバー

適した加工は、サイズよりも形状で決まります。微細部品は通常、次のように機械ごとに振り分けられます。

一般的な範囲です。実際の限界は、材料、形状、メーカーによって異なります。
加工	適した部品	一般的なサイズ範囲	重要な理由
スイス型旋削	ピン、シャフト、接触子、ネジ、カニューレ	⌀0.5〜20 mmの棒材、長く細い部品	ガイドブッシュが工具の隣で棒材を支える
5軸微細ミーリング	ハウジング、マウント、インプラント、流体部品	外形1 mm以上、エンドミルは0.1 mmまで	1回の段取りで複数の面を加工
微細穴あけ	ノズル、オリフィス、ピン穴、横穴	⌀0.2 mm以上の穴、ステップ送りでさらに深く	深さは通常、直径の10倍まで
ワイヤ・形彫り放電加工	鋭い内側コーナー、薄い溝、焼入れ鋼	ワイヤ径⌀0.03〜0.1 mmが一般的	薄い壁に切削力がかからない

微細加工は容赦がありません。100 mmの部品ではほとんど影響のない3つの効果が、3 mmの部品では結果を左右します。

工具のたわみ0.2 mmのエンドミルは、10 mmの工具なら気にもしない切削負荷でたわみます。メーカーは、軽く速い切削と高速スピンドルで補います。
熱ドリフト暖機中に数ミクロン伸びるスピンドルは、通常の部品では誤差の範囲ですが、±0.005 mmでは不良品になります。暖機運転と温度管理は、工程の一部です。
切りくずの排出排出されない切りくずは、再切削され、工具を折り、バリを残します。クーラント、ステップ送り、工具形状は、そのために選びます。
振れスピンドルとホルダの数ミクロンの振れは、公差の大部分を食いつぶします。微細加工メーカーは、焼きばめや精密コレットを使い、工具ごとに振れを確認します。
取り扱い指先に載るほどの部品は、紛失したり、曲がったり、汚れたりします。トレイ、部品受け、洗浄は、見積の一部です。

微細加工のRFQで、最も多く扱う部品の種類です。

手術器具の先端、内視鏡部品、歯科用アバットメント、整形外科用マイクロスクリュー。材料証明書と初品検査(FAI)は標準的な依頼事項です。SS 316LとTi Grade 5が中心です。

チャンバ部品、ウェハ搬送ピン、高周波ハウジング。ご要望に応じてクリーンルーム対応の梱包にも対応します。アルミニウム7075とチタンが最も一般的です。

レンズマウント、光ファイバ位置合わせ用ハウジング、レーザー共振器部品。同軸度と振れが厳しいため、1回の段取りで加工できる5軸機またはスイス型を優先します。

時計部品、センサハウジング、コネクタピン、精密計器用の小型シャフト。真鍮、ステンレス、焼入れ鋼を扱います。

イメージ写真です。

当社はマッチングサービスであり、加工メーカーではありません。そのため、たまたま持っている機械ではなく、部品に必要な加工にお客様の部品をつなげます。

そのほかはガイドをご覧ください。

微細加工とは、何を指しますか。

実務上は、全体のサイズがおよそ10 mm以下の部品、または、0.5 mm未満の穴、0.3 mmの溝、0.15 mmの壁のように、1 mm未満の形状を持つ大きめの部品を指します。切削工具、スピンドル、工作物保持、測定は、このスケールでは標準的なCNC加工とは異なります。

スイス型旋削と微細ミーリングのどちらが、私の部品に必要ですか。

長さと直径の比がおよそ3:1を超える、丸く細長い部品は、通常、回転工具付きのスイス型旋盤で加工します。角形の部品、ハウジング、複数の面にポケットがある部品は、5軸の微細ミーリング機で加工します。多くの部品は両方が必要です。形状をお知らせいただければ、適した組み合わせのメーカーをマッチングします。

一般的なCNC加工会社でも、微細部品を作れますか。

公差が緩ければ、できることもあります。およそ1 mm未満の形状と±0.01 mmの公差では、スピンドルの振れ、工具のたわみ、熱伸びが結果を左右し始めます。高速スピンドル、微細工具、適した測定を持たないメーカーは、部品を廃棄するか、リスクをカバーするために高く見積ります。

微細部品でよく行われる2次加工は何ですか。

バリ取り(砥粒、電解、熱)、ステンレスの不動態化、アルミニウムの陽極酸化、電解研磨、工具鋼の熱処理、超音波洗浄です。微細なバリは現実の問題ですので、図面にエッジの状態を明記してください。