네 가지 공정이 대부분의 마이크로 부품을 다룹니다
적합한 공정은 크기보다 형상에 따라 달라집니다. 마이크로 부품은 보통 다음과 같이 기계별로 나뉩니다.
| 공정 | 적합한 부품 | 일반적인 크기 범위 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 스위스형 선삭 | 핀, 샤프트, 접점, 나사, 캐뉼라 | ⌀0.5 ~ 20 mm 바 소재, 길고 가는 부품 | 가이드 부시가 공구 옆에서 바 소재를 지지 |
| 5축 마이크로 밀링 | 하우징, 마운트, 임플란트, 유체 부품 | 외형 1 mm 이상, 엔드밀은 0.1 mm까지 | 한 번의 셋업으로 여러 면 가공 |
| 마이크로 드릴링 | 노즐, 오리피스, 핀 구멍, 가로 구멍 | ⌀0.2 mm 이상의 구멍, 펙 드릴링으로 더 깊게 | 깊이는 보통 지름의 10배까지 |
| 와이어 및 형조각 방전가공 | 날카로운 내측 모서리, 얇은 홈, 경화강 | 와이어 ⌀0.03 ~ 0.1 mm가 일반적 | 얇은 벽에 절삭력이 작용하지 않음 |
일반 CNC 업체가 1 mm 아래에서 어려움을 겪는 이유
마이크로 가공은 너그럽지 않습니다. 100 mm 부품에서는 거의 문제가 되지 않는 세 가지 효과가 3 mm 부품에서는 결과를 좌우합니다.
- 공구 처짐0.2 mm 엔드밀은 10 mm 공구라면 신경 쓰지 않을 절삭 하중에도 휩니다. 업체는 가볍고 빠른 패스와 고속 스핀들로 보정합니다.
- 열 드리프트예열 중에 몇 미크론 늘어나는 스핀들은 일반 부품에서는 반올림 오차 수준이지만 ±0.005 mm에서는 폐기 부품을 만듭니다. 워밍업 사이클과 온도 관리가 공정의 일부입니다.
- 칩 배출배출되지 않는 칩은 재절삭되어 공구를 부러뜨리고 버를 남깁니다. 절삭유, 펙 사이클, 공구 형상은 이를 위해 선택합니다.
- 런아웃스핀들과 홀더의 몇 미크론 런아웃이 공차의 상당 부분을 잠식합니다. 마이크로 업체는 수축 끼움이나 정밀 콜릿을 쓰고 공구마다 런아웃을 확인합니다.
- 취급손끝에 올라갈 만한 부품은 분실되거나 휘거나 오염됩니다. 트레이, 부품 받이, 세척은 견적의 일부입니다.
산업별 일반적인 마이크로 부품
마이크로 가공 RFQ에서 가장 자주 접하는 부품군입니다.
의료기기
수술 기구 선단, 내시경 부품, 치과용 어버트먼트, 정형외과용 마이크로 스크루. 재료 성적서와 초도품 검사(FAI)는 표준적인 요청 사항입니다. SS 316L과 Ti Grade 5가 주를 이룹니다.
반도체
챔버 부품, 웨이퍼 핸들링 핀, RF 하우징. 요청 시 클린룸 대응 포장이 가능합니다. 알루미늄 7075와 티타늄이 가장 흔합니다.
광학 및 포토닉스
렌즈 마운트, 광섬유 정렬 하우징, 레이저 캐비티 부품. 동심도와 런아웃이 엄격하므로 단일 셋업의 5축 가공이나 스위스형 가공을 선호합니다.
시계 및 계기
시계 부품, 센서 하우징, 커넥터 핀, 정밀 계기용 소형 샤프트. 황동, 스테인리스, 경화강을 다룹니다.
참고용 사진입니다.
매칭 방식
저희는 가공 업체가 아니라 매칭 서비스입니다. 그래서 저희가 우연히 보유한 기계가 아니라 부품에 필요한 공정으로 보내 드릴 수 있습니다.
RFQ 한 번 보내기
도면, 재료, 수량, 가장 엄격한 공차, 희망 공급 지역입니다. NDA 요청 가능.
최대 3개 업체와 연결
부품에 필요한 공정, 재료 경험, 측정을 갖춘 업체만 연결합니다. 회신은 영업시간 기준 24시간 이내입니다.
업체가 직접 견적
비교하여 선택한 업체에 주문하십시오. 주문에 수수료는 없습니다.
마이크로 가공 FAQ
더 많은 내용은 가이드에 있습니다.
마이크로 가공이란 무엇을 말합니까?
실무에서는 전체 크기가 약 10 mm 이하인 부품, 또는 0.5 mm 미만의 구멍, 0.3 mm의 홈, 0.15 mm의 벽처럼 1 mm 미만의 형상을 가진 더 큰 부품을 말합니다. 그 크기에서는 절삭 공구, 스핀들, 공작물 고정, 측정이 표준 CNC 가공과 다릅니다.
스위스형 선삭과 마이크로 밀링 중 어느 쪽이 제 부품에 필요합니까?
길이 대 지름 비가 약 3:1을 넘는 둥글고 가는 부품은 보통 구동 공구가 있는 스위스형 선반으로 갑니다. 각형 부품, 하우징, 여러 면에 포켓이 있는 부품은 5축 마이크로 밀링 머신으로 갑니다. 많은 부품에는 둘 다 필요합니다. 형상을 알려 주시면 맞는 조합의 업체와 연결해 드립니다.
일반 CNC 업체도 제 마이크로 부품을 만들 수 있습니까?
공차가 느슨하다면 가능한 경우도 있습니다. 약 1 mm 미만의 형상과 ±0.01 mm 공차에서는 스핀들 런아웃, 공구 처짐, 열팽창이 결과를 좌우하기 시작하며, 고속 스핀들, 마이크로 공구, 적합한 측정이 없는 업체는 부품을 폐기하거나 위험을 감당하기 위해 높게 견적합니다.
마이크로 부품에서 흔한 2차 가공은 무엇입니까?
버 제거(연마재, 전해, 열), 스테인리스의 부동태 처리, 알루미늄의 아노다이징, 전해 연마, 공구강의 열처리, 초음파 세척입니다. 마이크로 버는 실제 문제이므로 도면에 모서리 상태를 명시하십시오.