リファレンス

微細加工の公差、形状サイズ、材料

10 mm以下の部品の一般的な値を1ページにまとめました。現実的な図面とRFQを作るためにお使いください。数値はすべて一般的な値で、保証ではありません。実際の限界は、図面、材料証明書、マッチングしたメーカーが決めます。

公差の対応範囲

微細加工メーカーが量産で一般的に保てる値です。最良の値は、DFM確認後に、選定した形状に適用されます。

ここで重要なサイズ範囲について、ISO 286-1の公差等級をマイクロメートルで示します。H6の穴とh5の軸は、微細旋削部品での一般的なはめあいです。

微細加工メーカーが一般的に納品できる最小の形状です。放電加工やレーザー加工では、費用は変わりますが、さらに小さくすることも可能です。

材料の選択が、微細形状の公差の上限を決めます。以下のグレードは、小さな部品に適したサイズの棒材と板材で、日常的に在庫されています。

材料	グレード	備考
ステンレス鋼	303, 304, 316, 316L	医療用の微細部品では316Lが一般的です
チタン	Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V)	インプラント用途にはGrade 5 ELI
アルミニウム	6061-T6, 7075-T6	半導体・光学用ハウジングに多用
真鍮・銅	C36000, C11000	C36000は金属の中で最も微細旋削しやすい材料です
工具鋼	D2, H13, SKD11	焼入れ材は、ハードミーリングまたは研削のできるメーカーが担当します
エンジニアリングプラスチック	PEEK, POM, PTFE	PTFEはクリープするため、可能な限り公差を緩くしてください

公差は、それを確認する方法の精度以上のものにはなりません。生産前に方法を合意してください。測定の基準温度は20 °C(ISO 1)です。

方法	用途	備考
小径スタイラスのCMM	穴、位置、平面度	スタイラス先端は約0.3 mmまで。薄い壁ではプローブ力が影響します
画像・光学測定システム	輪郭、小さな穴、溝、エッジ	非接触で、柔らかい形状や微小な形状に適しています
測定顕微鏡	バリ、エッジの丸み、小さな形状	エッジの状態を素早く確認できます
ピンゲージとリングゲージ	穴と軸のサイズの通り止まり	小さな穴には、細かい刻みのピンが用意されています
粗さ測定機	表面粗さRa	触針式または光学式、ISO 21920に基づく

公差等級の背景:engineering tolerance。

±0.005 mmは、すべての形状で達成できますか。

いいえ。旋削径や穴など、DFM確認後に選定した形状での、一般的な最良値です。厳しい公差は機能が必要とする箇所だけに付け、それ以外は±0.01 mmか普通公差等級にしてください。

4 mmの軸でIT5とは、どういう意味ですか。

ISO 286では、3 mmを超え6 mm以下のサイズのIT5公差帯は5 μmです。そのため、4 mmのh5の軸は、4.000〜3.995 mmの範囲で測定されることになります。

なぜ樹脂は公差が緩くなるのですか。

PEEK、POM、とくにPTFEは、温度や水分で動き、切削力やクランプ力でたわみます。多くのメーカーは、同じ形状でも、樹脂は金属より1等級緩く見積ります。

微細形状はどのように測定しますか。

小径スタイラスのCMM、光学・画像測定システム、測定顕微鏡、ピンゲージを使います。測定方法は、とくに0.5 mm未満の形状では、生産前に合意しておくべきです。

最も厳しい公差と最小の形状を記載して、RFQを送ってください。それを保てる最大3社のメーカーとマッチングし、24営業時間以内にご返信します。