레퍼런스

마이크로 가공 공차, 형상 크기, 재료

10 mm 이하 부품의 일반적인 값을 한 페이지에 모았습니다. 현실적인 도면과 RFQ를 작성하는 데 사용하십시오. 모든 수치는 일반적인 값이며 보증이 아닙니다. 실제 한계는 도면, 재료 성적서, 매칭된 업체가 결정합니다.

공차 가공 능력

마이크로 가공 업체가 양산에서 일반적으로 유지하는 값입니다. 최상의 값은 DFM 검토 후 일부 형상에 적용됩니다.

여기서 중요한 크기 범위에 대한 ISO 286-1의 공차 등급이며 단위는 마이크로미터입니다. H6 보어와 h5 축은 마이크로 선삭 부품에서 흔한 끼워맞춤입니다.

표준 공차 값(μm), ISO 286-1.
호칭 치수	IT5	IT6	IT7
1 mm 초과 3 mm 이하	4	6	10
3 mm 초과 6 mm 이하	5	8	12
6 mm 초과 10 mm 이하	6	9	15

마이크로 업체가 일반적으로 납품하는 가장 작은 형상입니다. 방전가공이나 레이저 공정으로는 비용이 달라지지만 더 작게도 가능합니다.

재료 선택이 마이크로 형상의 공차 한계를 좌우합니다. 다음 재종은 작은 부품에 적합한 바와 판재 크기로 꾸준히 재고가 있습니다.

재료	재종	비고
스테인리스강	303, 304, 316, 316L	의료용 마이크로 부품에는 316L이 일반적입니다
티타늄	Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V)	임플란트 등급에는 Grade 5 ELI
알루미늄	6061-T6, 7075-T6	반도체 및 광학 하우징에 흔히 사용
황동 및 구리	C36000, C11000	C36000은 금속 중 마이크로 선삭이 가장 쉬운 재료입니다
공구강	D2, H13, SKD11	경화된 작업은 하드 밀링이나 연삭이 가능한 업체가 담당합니다
엔지니어링 플라스틱	PEEK, POM, PTFE	PTFE는 크리프가 있으므로 가능한 한 공차를 느슨하게 하십시오

공차는 그것을 확인하는 방법만큼만 의미가 있습니다. 양산 전에 방법을 합의하십시오. 측정의 기준 온도는 20 °C(ISO 1)입니다.

방법	용도	비고
소형 스타일러스 CMM	보어, 위치, 평면도	스타일러스 팁은 약 0.3 mm까지. 얇은 벽에서는 프로빙 힘이 중요합니다
비전 / 광학 측정 시스템	윤곽, 작은 구멍, 홈, 모서리	비접촉이며 부드럽거나 아주 작은 형상에 적합합니다
측정 현미경	버, 모서리 반경, 작은 형상	모서리 상태를 빠르게 확인합니다
핀 게이지와 링 게이지	구멍과 축 크기의 통과 / 정지	작은 구멍용 핀을 세밀한 간격으로 구할 수 있습니다
조도계	표면 거칠기 Ra	촉침식 또는 광학식, ISO 21920에 따름

공차 등급의 배경: engineering tolerance.

±0.005 mm는 모든 형상에서 달성할 수 있습니까?

아닙니다. 선삭 지름이나 보어처럼 DFM 검토 후 일부 형상에서 일반적으로 나오는 최상의 값입니다. 엄격한 공차는 기능이 필요한 곳에만 두고 나머지는 ±0.01 mm나 일반 공차 등급으로 두십시오.

4 mm 축에서 IT5는 무엇을 뜻합니까?

ISO 286에서 3 mm 초과 6 mm 이하 크기의 IT5 공차대는 5 μm입니다. 따라서 4 mm h5 축은 4.000 ~ 3.995 mm 사이로 측정될 수 있습니다.

플라스틱은 왜 공차가 더 느슨합니까?

PEEK, POM, 특히 PTFE는 온도와 수분에 따라 움직이고 절삭력과 클램핑 힘에 휩니다. 대부분의 업체는 같은 형상이라도 플라스틱을 금속보다 한 등급 느슨하게 견적합니다.

마이크로 형상은 어떻게 측정합니까?

소형 스타일러스 CMM, 광학 또는 비전 측정 시스템, 측정 현미경, 핀 게이지를 사용합니다. 특히 0.5 mm 미만의 형상에서는 양산 전에 측정 방법을 합의해야 합니다.

가장 엄격한 공차와 가장 작은 형상을 적어 RFQ를 보내십시오. 이를 유지할 수 있는 최대 3개 업체와 연결하고 영업시간 기준 24시간 이내에 회신드립니다.