Tài liệu tham khảo
Dung sai, kích thước chi tiết và vật liệu gia công vi mô
Một trang giá trị thông thường cho chi tiết dưới 10 mm. Dùng để viết bản vẽ và RFQ thực tế. Mọi con số là giá trị thông thường, không phải cam kết: bản vẽ, chứng chỉ vật liệu và xưởng được kết nối quyết định giới hạn thực.
Năng lực dung sai
Mức các xưởng gia công vi mô thường giữ được khi sản xuất. Giá trị tốt nhất áp dụng cho một số chi tiết chọn lọc sau khi rà soát DFM.
| Đặc tính | Thông thường | Ghi chú |
|---|---|---|
| Kích thước dài, tốt nhất | ±0.005 mm | Trên một số kích thước chọn lọc sau khi rà soát DFM |
| Kích thước dài, thông thường | ±0.01 mm | Mức đa số xưởng vi mô giữ được khi sản xuất |
| Lắp ghép lỗ / trục | H6 / h5 | Cấp IT5 cho trục |
| Góc | ±10 phút cung | |
| Độ phẳng | 0.005 đến 0.05 mm | Tùy kích thước và độ dày chi tiết |
| Độ đảo | 0.01 mm | Đường kính tiện, một lần gá |
| Độ nhám bề mặt | Ra 0.8 μm tốt nhất, 1.6 μm thông thường | Bề mặt mịn hơn cần thêm công đoạn phụ |
Cấp ISO 286 ở kích thước vi mô
Cấp dung sai theo ISO 286-1 cho các dải kích thước quan trọng ở đây, tính bằng micromet. Lỗ H6 và trục h5 là các kiểu lắp thông dụng trên chi tiết tiện vi mô.
| Kích thước danh nghĩa | IT5 | IT6 | IT7 |
|---|---|---|---|
| Trên 1 đến 3 mm | 4 | 6 | 10 |
| Trên 3 đến 6 mm | 5 | 8 | 12 |
| Trên 6 đến 10 mm | 6 | 9 | 15 |
Giới hạn kích thước chi tiết
Các chi tiết nhỏ nhất mà xưởng vi mô thường giao. Nhỏ hơn có thể đạt được bằng EDM hoặc laser, với chi phí khác.
| Chi tiết | Nhỏ nhất thông thường | Ghi chú |
|---|---|---|
| Kích thước bao ngoài chi tiết | Từ 1 mm | Đến khoảng 10 mm với ngách này |
| Chi tiết nhỏ nhất | 0.3 mm | Rãnh, gờ, gân |
| Lỗ khoan | Từ ⌀0.2 mm | Chiều sâu thường đến 10 x đường kính |
| Độ dày thành | Từ 0.15 mm | Tùy vật liệu |
Vật liệu cho chi tiết vi mô
Vật liệu quyết định giới hạn dung sai trên các chi tiết vi mô. Các mác này thường có sẵn ở kích thước thanh và tấm phù hợp với chi tiết nhỏ.
| Vật liệu | Mác | Ghi chú |
|---|---|---|
| Thép không gỉ | 303, 304, 316, 316L | 316L là lựa chọn thông dụng cho chi tiết vi mô y tế |
| Titan | Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Grade 5 ELI cho chi tiết cấp cấy ghép |
| Nhôm | 6061-T6, 7075-T6 | Thường dùng cho vỏ bán dẫn và quang học |
| Đồng thau và đồng | C36000, C11000 | C36000 là kim loại dễ tiện vi mô nhất |
| Thép dụng cụ | D2, H13, SKD11 | Chi tiết đã tôi cứng chuyển cho xưởng có phay cứng hoặc mài |
| Nhựa kỹ thuật | PEEK, POM, PTFE | PTFE bị chảy dão; nên để dung sai rộng hơn khi có thể |
Cách kiểm tra chi tiết vi mô
Dung sai chỉ tốt bằng phương pháp kiểm tra nó. Hãy thống nhất phương pháp trước khi sản xuất. Nhiệt độ chuẩn khi đo là 20 °C (ISO 1).
| Phương pháp | Dùng cho | Ghi chú |
|---|---|---|
| CMM đầu dò nhỏ | Lỗ, vị trí, độ phẳng | Đầu dò xuống khoảng 0.3 mm; lực chạm quan trọng trên thành mỏng |
| Hệ thống đo quang học / vision | Biên dạng, lỗ nhỏ, rãnh, cạnh | Không tiếp xúc, tốt cho chi tiết mềm hoặc rất nhỏ |
| Kính hiển vi đo | Ba via, bán kính cạnh, chi tiết nhỏ | Kiểm tra nhanh tình trạng cạnh |
| Calip chốt và calip vòng | Kích thước lỗ và trục đạt / không đạt | Chốt có sẵn theo bước nhỏ cho lỗ nhỏ |
| Máy đo độ nhám | Độ nhám bề mặt Ra | Đầu dò hoặc quang học, theo ISO 21920 |
FAQ về dung sai
Kiến thức nền về cấp dung sai: engineering tolerance.
±0.005 mm có đạt được trên mọi chi tiết không?
Không. Đó là giá trị tốt nhất thông thường trên một số chi tiết chọn lọc như đường kính tiện hoặc lỗ, sau khi rà soát DFM. Chỉ đặt dung sai chặt ở nơi chức năng cần và để phần còn lại ở ±0.01 mm hoặc cấp dung sai chung.
IT5 nghĩa là gì với trục 4 mm?
Theo ISO 286, dải dung sai IT5 cho kích thước trên 3 đến 6 mm là 5 μm. Do đó trục h5 4 mm có thể đo trong khoảng 4.000 đến 3.995 mm.
Vì sao nhựa có dung sai rộng hơn?
PEEK, POM và đặc biệt PTFE thay đổi theo nhiệt độ và độ ẩm và biến dạng dưới lực cắt và lực kẹp. Hầu hết xưởng báo giá nhựa với cấp rộng hơn một bậc so với kim loại cho cùng một chi tiết.
Chi tiết vi mô được đo như thế nào?
Bằng CMM đầu dò nhỏ, hệ thống đo quang học hoặc vision, kính hiển vi đo và calip chốt. Nên thống nhất phương pháp đo trước khi sản xuất, đặc biệt với chi tiết dưới 0.5 mm.
Đối chiếu bản vẽ của bạn với một xưởng thực tế
Gửi RFQ kèm dung sai chặt nhất và chi tiết nhỏ nhất của bạn. Chúng tôi kết nối với tối đa 3 xưởng có thể giữ được và phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.
Gửi RFQ